浮选机浮选工艺受影响之——磨矿细度影响

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2018-05-16 11:22:33来源：山东鑫海矿装浏览次数(1090)

用浮选机浮选的目的是达到矿物的单体解离，而且要求适宜的入选粒度。如果说，矿粒太粗，有用矿物尚未单体解离，即使矿物已单体解离，也因其粒度大，重量大，使气泡难以带起或即便带起也易在搅拌时从气泡上脱落。

如若，矿粒太细，不仅增加磨矿费用，而且，生产的矿泥因比其他表面大，且表面活性强而吸附大量浮选药剂或其他矿粒，容易恶化浮选过程，使精矿品位和回收率下降，增加药剂的消耗。

那么如上，矿粒过粗或过细对浮选都会有影响，下面小编给大家简单介绍下，如何改善粗、细粒的方法及浮选对细粒度的要求吧！

1、改善粗粒浮选的方法

A、加大充气量，造成较多大气泡或矿浆中析出大量微泡;

B、适当加强搅拌强度，使矿粒悬浮，提高碰撞几率。或采用浅槽，减少矿粒脱落几率;

C、适当增加矿浆浓度;

D、改进药剂制度。造成较强疏水性。

2、改善细粒浮选的方法

A、提高分级效率，减少矿泥生成。一般采用多段破碎、多段闭路磨矿的方法;

B、加入矿泥分散剂。如苏打、水玻璃等消除矿泥罩盖。也可用电解质(NaCl、(NH)2SO4等)使脉石矿泥团聚;

C、分段分批加药，保持矿浆药剂有效浓度;

D、采用较稀的矿浆浓度;

E、脱泥。

3、浮选对细度的要求

A、有用矿物基本上达到单体分离;

B、粗粒单体矿物的粒度，必须小于矿物浮游的粒度上限;

C、尽可能避免泥化，浮选矿粒的直径小于0.01mm时，浮选指标显著下降，当粒度小于2—5微米时，有用矿物与脉石几乎无法分离。

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