球磨机衬板形状为何会影响磨矿效率？

球磨机衬板形状主要有多种，常见的衬板形状有矩形衬板、梯形衬板和波形衬板。根据球磨机衬板形状的不同，其筒体转速不同，介质、物料的运动轨迹也有所不同，会对其运动轨迹、有用功率和碰撞能量分布等造成一定的影响。

那么，下面我们来看下常见的这三种球磨机衬板形状，会对球磨机磨矿有哪些影响，改如何改善呢？

1、矩形球磨机衬板的影响

试验表示：矩形球磨机衬板在筒体转速较低的情况下，会对外层钢球产生良好的提升效果，使外围的物料产生抛物运动，对于内层的介质产生的提升效果并不明显，内层介质会在球磨机的内部产生一个倾斜面，并在这一倾斜面达到一定的角度时，倾斜面上的运动介质会沿着倾斜面自由滑落。

随着筒体转速的提升直至达到临界转速60％时，筒体内的运动介质的运动特性并未产生明显的改变，但是外层介质的抛落运动轨迹较为理想，介质抛落的高度较大、作用在物料上的力较大，从而产生较强的破碎冲击。

随着转速率的进一步提升，外层介质产生的降落点将会逐渐离开矿石存在的区域，从而作用在裸露的衬板表面，在这一过程中会伴随着巨大的噪音和振动，加快衬板的磨损，减少衬板的使用寿命，不利于磨机的平稳运行。

矩形球磨机衬板会导致筒体内的介质，在运动时产生内、外层分层现象，使内、外层介质的运动形态有所差异。为了使球磨机筒内介质获得良好的运动状态，需达到特定转速，其转速率应控制在60%以内。

2、梯形球磨机衬板的影响

试验表示：梯形球磨机衬板在应用中，筒体转速转速达到临界转速的60%时，衬板会对筒体内外层介质及靠近外层的部分介质产生较为明显的提升效果，这能使一部分的介质获得抛落运动，剩余靠近内层的介质会处于泄落状态。随着球磨机转速的进一步提高到75%时，处于抛落状态的介质会增多，且各层介质抛落高度也会变大，运动介质的抛落轨迹处于理想状态。

随着球磨机转速的进一步提升，运动介质中处于抛落状态的占比较高且介质抛落较为均匀，使一部分的外层介质由于抛落高度较高导致超出了矿石存在区域而直接冲击在裸露的衬板上，对球磨机的运动造成了一定的影响。

因此，梯形球磨机衬板在应用中，球磨机筒体转速应在临界转速的75%为宜。

3、波形球磨机衬板的影响

试验表示：波形球磨机衬板在球磨机筒体转速低于临界转速70%时，其简体内抛落运动的介质占比较低，且抛落的高度不高，无法对物料形成较强的冲击力，多数的运动介质都处于泻落状态。当转速率提升时，球磨机筒体内的抛落介质占比增加，但是运动介质上升阶段会产生一定的滑动现象。当球磨机转速率提升至85％时，简体内的运动介质大部分处于抛落状态且外层运动介质的抛落高度较高，其落在介质冲击区时能够产生较强的冲击效果，介质的抛落轨迹较为理想。

当球磨机筒体转速达到临界转速时，筒体内介质的运动会产生离心运动，该种运动对物料与钢球之间产生不了任何做工，无法实现研磨作业。

因此波形球磨机衬板的筒体转速在85%时为宜。

上述的三种球磨机衬板形状对球磨机的筒体转速有一定的要求，在实际应用中，针对衬板的选择需要考虑处理物料的性质及物料的直径与介质之间的碰撞能量等。只有选择合适，才能有效地保证球磨机筒体使用寿命。

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