湿式球磨机类型及工作原理介绍

湿式球磨机是选矿厂用于湿式物料磨矿的主要设备，在有水的条件下，将嵌布于矿石中的有用矿物进行分离，然后进入选别阶段，通过磨矿作业，能够为后续选别提供良合格的物料，以便于提高选矿效率。

湿式球磨机常见设备有：湿式格子型球磨机、湿式溢流型球磨机、湿式长筒型球磨机和湿式圆锥形球磨机。下面我们逐一对这四种设备及原理进行介绍，以帮助大家对湿式球磨机的类型及其原理有更深入的了解。

1、湿式溢流型球磨机

湿式溢流型球磨机可分为常规溢流型球磨机和节能溢流型球磨机两种，其原理是通电转动小齿轮带动磨机筒给料端部的大齿轮转动，从而使整个球磨机以一定的转速转动。待磨物料由给料端部的给料装置进入磨机筒内，在筒内不断受到钢球以及矿石的研磨和冲击得以粉碎。由于不断给料，筒内的矿石不断向排矿端移动，又由于排料端部的中空轴颈直径大于给料端部的中空轴颈，因此达到粉碎粒度要求的矿石颗粒从排矿端溢流出去。

湿式节能溢流型球磨机的排料端装有与球磨机旋转方向相反的螺旋叶片，未达到粒度要求的矿石颗粒以及钢球将沉降至螺旋叶片处，会借助反向螺旋叶片返回筒内继续研磨。

另外，湿式节能溢流型球磨机的轴承采用的是大型双列调心滚子轴承，改变了以往的滑动轴承，能更有效地降低电能在摩擦力上的消耗，因此可节能约20~30%。

2、湿式格子型球磨机

湿式格子型球磨机同样分为常规格子型球磨机和节能格子型球磨机，其原理都是利用传动机构使具有一定径长比的磨机筒体以一定的转速转动。物料由给料端给入球磨机中，筒体的转动促使钢球做泻落运动或抛落运动，物料受到钢球的和物料的冲击研磨而粉碎。物料在不断粉碎的同时向着排料端移动。磨细的颗粒随矿浆通过格子板进入扇形室，随着磨机的转动，扇形室内的矿浆被提升到一定的高度，然后沿壁流入排料的中空轴颈排出。粗颗粒则被格子板阻隔在磨机筒体内部继续研磨。湿式格子型球磨机的结构由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等部件组成。不同的是，节能格子型球磨机的传动部分，装有带慢速传动系统，球磨机停开机时启动带慢速装置，让球磨机缓慢启动或缓慢停止，能有效降低球磨机总能耗30%以上。

3、湿式长筒球磨机

湿式长筒型球磨机的结构及原理与其他球磨机相似，均由一个直径和长度成一定合理比例的筒体作为主要部件，筒体的外表镶嵌有大齿圈，工作时通过与大齿圈啮合的小齿轮带动筒体转动。筒体内部镶嵌有耐磨衬板，衬板在保护筒体不受钢球与物料磨损的同时也影响着钢球的运动规律。

不同的是，长筒型球磨机筒体多为两仓或多仓型，简体由钢板制造，内壁有衬板与之固定，其两端分别与进料部、出料部的空轴连接在一起，同时被两个轴承水平地支撑起，在进料部和出料部中空轴内部又装有可换的衬套作为出料部的通路。

另外，湿式长筒型球磨机每个研磨仓内的钢球尺寸都不同，一般越靠近排料端，钢球的平均直径越小，这在提高产品磨细度的同时提高了研磨效率。

3、湿式圆锥球磨机

湿式圆锥球磨机主要由给料端、圆柱形筒壁、锥形筒壁、排矿端、传动系统、润滑系统等组成。与传统湿式球磨机的原理基本相同，不同的是，湿式圆锥球磨机的筒体在圆柱形筒壁接近排矿段增加了锥形筒壁。

湿式圆锥球磨机在接近排料端的筒壁采用锥形设计，可使得在锥形筒壁处物料和钢球进行分级，即使得越接近排料口的地方，钢球的直径越小。根据磨矿原理，钢球体积越小，则钢球与矿石相接触的面积就越大，磨矿效果越好。因此，圆锥形设计可以增强磨矿作用，使物料磨得更细。

以上便是4种常见的湿式球磨机类型及工作原理介绍，相信大家对湿式球磨机有了一定的了解，但是在选购时，小编提醒大家，不能盲目，一定要根据自身选厂的实际情况进行选择，建议先进行选矿试验，通过选矿试验的结果，进行球磨机设备选型，这样才有可能保障球磨机的磨矿效率，保障选厂整体效益。

鑫海矿装湿式球磨机可根据选厂需求及选厂的实际情况为其配置不同的配件，如滚动轴承、滑动轴承；多种给料小车，不同的进料口及出料口设计等，主要是在原有球磨机的基础上提高其磨矿效率，同时降低球磨机的能耗。

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