湿式球磨机结构部件及安装要点

湿式球磨机是选矿厂在湿式环境下磨矿的设备，将磨砺合格的矿浆送人选别阶段。目前，选矿厂常用的湿式球磨机是格子型和溢流型，两者湿式球磨机的工作原理基本一致，都是利用离心力实现矿物与钢球的撞击、摩擦，将矿物磨矿适合粒度的粉末，然后随流体输出球磨机体外。

在日常生产中，为保证球磨机的正常运行，除了要选购质量好的设备，球磨机在安装时也是非常重要的环节，需要求有专业人员进行实地安装调试，本文我们将主要讲解湿式球磨机的安装调试要点，以帮助用户对湿式球磨机的安装有一定了解。

在讲解安装要点前，我们先来了解下湿式球磨机的整体结构构造及特点。

湿式球磨机的结构构造及特点

1、筒体

湿式球磨机的筒体一般由钢板制成，筒体衬板采用耐磨材料制成，筒体的内壁与衬板之间多用橡胶进行粘连，能起到贴近、缓冲的作用。筒体外部的螺母下方还会垫一层锥形垫圈和密封圈，以防止渗漏。

2、进出料

常规的湿式球磨机进料内部呈螺旋状，进料功能强，另外，设计时，进料端盖轴颈部宽度要比轴承衬的宽度大20mm左右，能有效保证端盖能适应热胀冷缩引起的变形；

出料的话，格子球磨机和溢流球磨机的出料结构有些不一样，格子球磨机的出料处装有格子板，能强制对物料进行排出，而溢流型则通过物料自流溢出。

3、端盖、中空轴

湿式球磨机的端盖和中空轴都是由合金钢及铸件制成，对于大型湿式球磨机来说，其端盖和中空轴会单独制造，而小型湿式球磨机的端盖中空轴会直接铸在一起。

4、主轴承、轴承座

湿式球磨机的主轴承座多采用密封结构，内部装有120°摇杆式轴瓦，轴承衬和中空轴的角度为120°，在摩擦面上安装巴士轴承合金，轴承座和轴承衬呈鼓形面接触，可以自动调心，每个主轴承上装有两个铂热电偶，当温度超过设定的上限后，会自动停机停止工作。

5、传动装置

湿式球磨机的传动装置采用合金钢材质制成，根据开式传动、连续工作、低速重载的特点，使用喷射润滑装置，利用电动泵提供动力，将高粘度、微粒的润滑油定时定量的均匀喷射在粉磨表面，喷射的时间需要根据转速和齿轮宽度确定。

6、慢速装置

湿式球磨机的慢速装置由电机、爪型离合器、行星摆线减速器、棘瓜棘轮等几部分组成，在检修或者更换构件时，可以降低球磨机简体的转动速度，慢速装置和主电机是相互控制的，当启动慢速装置时，须停止主电机运行。

7、气动离合器

湿式球磨机启动前，需先空载启动同步电机，当达到同步转速后，通过PLc控制气动离合器运行，然后带动球磨机满负荷运行，从而实现主机、电力分段启动。这种启动方式的特点是实现了主电机无负荷启动，加快了启动速度，整个启动过程十分平稳；当球磨机短暂停机时，能实现主电机不停机，从而为启动控制设备的长时间运行提供了保障。

以上是湿式球磨机的主要结构构造及特点介绍，下面我们来了解湿式球磨机在安装调试环节应注意哪些？

湿式球磨机安装调试要点

要点一：在选择湿式球磨机时，应先确认厂家是否会对球磨机使用防锈油品（防锈油品的有效期要在12个月）对球磨机进行防腐处理，如果此步骤没有，建议不要选择。

要点二：湿式球磨机在进行轴承安装时，两轴承座中心距要根据安装图纸设定的尺寸进行安装，如果进料口、出料口、筒体等组装完成后，和安装图纸尺寸存在偏差后，要根据实际尺寸进行施工。

要点三：轴承安装时，两轴承座的相对标高允许差要控制在0.5mm，安装过程要确保进料端比出料端高。

要点四：湿式球磨机在安装衬板时，应先将胶卷打开，让其自由伸展。应用时，将橡胶板粘在端盖和筒体的内壁上，设置冲孔并打磨，磨平后，根据实况确定是否需要增加薄钢板，在安装过程中衬板的间隙不能超过10mm，如果超过10mm要使用碎钢球进行填充。

要点五：安装球磨机齿轮时，大齿轮要按照打印配对标记和确定的位置进行安装，大齿轮径向跳动不能超过0.25mm／m节径，端面跳动不能超过0.35mm／m节径，在安装过程中，大齿轮和小齿轮侧间隙要控制在1.73mm。

要点六：安装结束后要立刻进行空运转调试，如果发生异常现象，要立刻停止运行，然后对异常现象进行分析，问题解决后，接着进行空运转试验。

要点七：空运转合格后，要加入20％一30％的物料和钢球进行负荷试车，试运行合格后才能投入使用。当球磨机处于长期停机状态时，要每隔一段时间将高压油泵打开运行2分钟，以保障油膜形成一定的厚度。

上述便是湿式球磨机的结构构造及安装调试的要点注意事项，在安装时，切记让有经验的相关人员进行安装调试。

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