【科普】球磨机衬板形状对磨矿效率有哪些影响

球磨机在工作过程中，是依靠球磨机内球磨机对矿石的冲击和研磨作用实现磨矿的，为保护球磨机筒体不被磨损，筒体上装有球磨机衬板，不同的衬板形状将会对球磨机介质的运动轨迹产生不同程度的影响，进而影响磨矿效率。

球磨机在研磨矿石时，依靠的是筒体内的球磨机（运动介质）与物料之间的相互作用来实现的。球磨机筒体内的运动过程分为泄落、抛落和离心三种运动轨迹，在这三种运动轨迹中，球磨机在抛落状态时具备的冲击力较好，磨矿效率也较好，但球磨机衬板的形状不同，其运动轨迹会发生变化，会对球磨机中球磨机的运动轨迹、有用功率和碰撞能量分布等造成一定的影响。

为了保障球磨机运动效果，应做好球磨机衬板形状与球磨机转速等不同参数的匹配，从而大限度的保障球磨机的磨矿效率。常见的球磨机衬板形状有矩形衬板、梯形衬板、波形衬板等，下面我们来看看这几种衬板形状对球磨机磨矿效率有哪些影响吧？

1、球磨机矩形衬板对球磨机的影响

研究表明，球磨机选用矩形衬板时，球磨机筒体转速在较低的情况下，矩形衬板会对外层介质（球磨机、物料等）产生良好的提升效果，使外城的介质能产生抛落运动，但对内层的介质产生的提升效果并不明显，因此，内层的介质会在球磨机筒体内产生一个倾斜面，并在这一倾斜面达到一定角度时，倾斜面上面的球磨机及物料会沿着斜面滑落。

当筒体转速提升至临界转速的60%时，筒体内球磨机及物料的运动特性仍然变化不大，还是外层介质的运动轨迹较为理想。随着速度进一步的提升，外层介质产生的降落点将会逐渐离开矿石存在的区域，从而作用在裸露的衬板表面，在这一过程中会伴随着巨大的噪音和振动，加快衬板的磨损，减少衬板的使用寿命，也不利于磨机的平稳运行。

矩形球磨机衬板会使球磨机及物料在运动时产生明显的内外分层现象，导致内外介质的运动状态存在差异，在筒体转动时需要达到特定的转速率才能使得内、外层介质获得相对理想的运动形态。

为使得选用矩形衬板的球磨机获得良好的工作特性，应当确保最外层介质处于理想的运动状态。根据这一特性分析应当将选用矩形衬板的球磨机的转速率控制在60％以内。

2、梯形球磨机衬板对球磨机的影响

梯形球磨机衬板形状，在应用时，其筒体转速达到临界转速的60%时，该球磨机衬板会对筒体外层的介质及靠近外层的部分介质产生比较明显的提升效果，能够使一部分钢球及物料实现抛物运动，其余靠近内层的物料及钢球多处于泄落状态。

待进一步提升球磨机转速后，中外层介质的抛落高度也会提高一些，当球磨机筒体转速达到75%时，处于抛落状态的介质会增多，且各层介质的抛落高度也相应变大，使介质的抛落轨迹处于合理状态。此时如果球磨机转速继续提升，处于抛落状态的介质占比较高，且抛落较均匀，但另一部分外层的介质抛落角度会变高，会导致物料超出存在区域，直接冲击到裸露的衬板上，进而影响球磨机磨矿效率。

3、波形球磨机衬板对球磨机的影响

选用波形球磨机衬板时，其转速低于临界转速的70％时，筒体内发生抛落运动的介质占比较低，且抛落高度较低，无法对物料形成较强的冲击力，处于泄落状态的物料多以研磨为主冲击为辅，因此磨矿效率较低。当球磨机筒体转速提升至85%时，筒体内介质大部分处于抛落状态，且外层的介质抛落度较好较高，具备良好的冲击性。当球磨机的转速逐渐提升至临界转速时，筒体中的运动介质在简体内部会产生离心运转现象，此时运动介质之间和运动介质与衬板之间几乎没有相对运动，也就不对矿石产生研磨作用。

通过对几种球磨机中不同衬板形状运及介质的运动轨迹进行分析后，发现相同的转速率条件下，筒体中的衬板会对运动介质的抛落点和降落点产生较大的影响。在球磨机中使用矩形、梯形和波形衬板后，较合理的抛落轨迹分别在球磨机转速率为60％、75％和85％的情况下。

在实际生产中，如果确定球磨机衬板形状，建议新进行磨矿试验，跟进矿石性质，磨矿要求，确定选择适合的球磨机衬板形状。

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