常见的铜尾矿再选方法及设备介绍

铜尾矿是由铜矿石经粉碎、精选后所剩下的细粉沙粒组成的。其中含有大量的可再选的金属矿和非金属有用组分，选择合适的铜尾矿再选工艺将其回收，对开展铜尾矿资源的综合利用具有重要意义。在实际生产中，铜尾矿的类型及性质不同，所选择的工艺也有所不同。本文将主要介绍铜尾矿的物理和化学性质，以及两种常见的铜尾矿再选方法：硫化浮选法和浸出法。

一、铜尾矿物理和化学性质

铜尾矿的物理形态和砂子相似，但是矿物组分较砂子复杂，因它比砂子含有较多的金属矿物。铜尾矿的化学成分比较复杂，其中含有大量的硅、硫、钙、铝、铁等有价元素。主要矿物为石英、长石、方解石、云母、黄铜矿、磁黄铁矿等。多数铜尾矿中含有较多的SiO2（二氧化硅）和CaCO3（碳酸钙），且其中还含有一定量的FeS2（二硫化铁）和其它的硫化物。

二、铜尾矿再选方法

1、铜尾矿硫化浮选法

硫化浮选法的实质是将磨细的氧化铜矿浆加硫化物经行硫化，然后添加黄药类捕收剂进行浮选。氧化铜矿物处于硫化钠溶液中，吸附HS-和S2-离子，在矿物表面形成一层硫化铜的覆盖层，黄药在硫化过的氧化铜物表面的吸附就像在硫化铜矿物表面的吸附一样。

实际生产过程中尾矿量要远远大于精矿量，如果直接对铜尾矿进行硫化浮选回收，不仅会影响产率，还会浪费大量药剂。所以，在使用硫化浮选法处理铜尾矿前，需对原尾矿进行预富集作业，提前抛除大量脉石矿物，减少后续处理量，避免药剂浪费的同时提高入浮选品位。

铜尾矿再选的过程中，采用硫化浮选法，可以得到较高品位的铜精矿，其回收效果良好。但是，硫化过程的技术要求高、投资大，此方法多适用于规模较大的铜尾矿选矿厂。

主要的浮选尾矿设备推荐：sf型浮选机、jjf型浮选机、xcf型浮选机、kyf型浮选机

2、铜尾矿浸出法

铜尾矿的浸出即是把固相的铜化合物转为液相中铜离子，再将浸出液中的金属铜提取出来。按照浸出药剂的不同，可分为酸浸、氨浸、细菌浸出和电化学浸出法。下面，主要介绍了两种常见的方法：酸浸和氨浸法。

酸浸法：一般采用稀硫酸作浸出剂，适合处理酸性脉石为主的氧化铜矿石。该种方法具有铜浸出率高，浸出剂的价格较低，工艺和操作简单的优点。但是，其应用范围比较窄，只适合处理简单的氧化铜矿，并且要求钙、镁以及杂质铁含量较低，浸出选择性比较差。

氨浸法：氨浸法可以直接处理铜尾矿，也可以对尾矿进行还原焙烧后再氨浸。氨浸法适用于处理碱性脉石含量较高及较多泥沙质的氧化铜矿。氨浸法对金属铜和碱性脉石组分具有比较高的选择性，浸出液中杂质金属离子较少。但是，这种方法对设备的要求高、能耗高。

此外，铜尾矿中含有许多其它有价元素，根据铜尾矿的成分，从中还可以选出金、铁、银、硅灰石、萤石等多种有用成分。在铜尾矿的再选过程中，可以采用硫化浮选法和浸出法进行铜尾矿再选。在实际生产过程中，需根据铜尾矿的性质，选择合适的再选工艺和设备，从废石和尾矿中再次回收铜，金、银、铁等多种有用金属和非金属元素，实现铜矿资源的高效利用。

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