球磨机正确操作的三大准则你知道么？

球磨机作为整条生产线非常重要的设备之一，不仅承担了磨矿作业的重任，也承担了整条生产线的消耗“重任”。因此，球磨机的日常维护及定期保养非常重要，此外，还需要重视球磨机的日常操作。

球磨机在日常运行过程中，有些用户不明所以地滥用球磨机，从而导致设备“夭折”，还因此单方面抱怨设备质量不好，殊不知，即便球磨机设备质量再好，若日常操作不合理，同样会使设备过早损坏。

那么，在日常操作中，我们该如何保证球磨机的正常运行？其实，球磨机有三大操作准则，可简单概括为“均给矿、大返砂、高浓度”。如果正确地遵循这三大操作准则，则可有效地延长球磨机使用寿命，同时还有助于取得理想的磨矿效果。

球磨机操作准则一：均给矿

什么是“均给矿”呢？这里的“均给矿”蕴含两方面的意思：一是保证给矿粒度均匀；二是保证给矿速度（单位时间内送入球磨机的矿量）均恒。

盲目地增加给矿量将导致使磨矿产品粒度变粗，返砂量增大。这种情况下，球磨机很有可能引起“胀肚”现象，即过筒内负过大而失去磨矿作用；但若给矿量不足，球磨机的排矿粒度会随之变细，返砂量相应减少，严重时，衬板与磨矿介质会发出明显的冲击声音，造成磨矿介质与衬板的无端耗损。当给矿量保持不变，给矿粒度的增大或变小也会上述类似情形。

因此，给矿量与给矿粒度应连续、均匀、稳定在一个较高的水平，时多时少的频繁波动必将影响最终的磨矿效果。

球磨机操作准则二：大返砂

返砂是指在闭路磨矿时，分级设备返回到球磨机再磨的粗粒级颗粒。通常，返矿量往往要比原给矿量多出好几倍，我们把返砂量与原矿量间的比值称为返砂比。这里所说的“大返砂”，就是要求我们在球磨机操作过程中保持“理想的返砂比”。

实践证明，返砂比的大小会直接影响球磨机的生产效率。当返砂较大时，球磨机全给矿量的增加加快了球磨机的排料速度，矿石在筒体内滞留时间缩短，循环加快。通过研究发现，在一定范围内（如100％～500％之间），随着返砂比的提高，球磨机生产率也会随之提高，而当达到某一特定值后，生产率提高幅度渐渐变小，球磨机的全给矿接近其最大通过能力，若此时强行增大返砂比，很容易造成球磨机“胀肚”。

因此，返砂比应保持稳定，接近某一恒定值，既获得了理想的生产率，同时降低了能耗。

球磨机操作准则三：高浓度

所谓的“高浓度”，是指矿石重量在整个矿浆重量中占据较高的百分数。磨矿浓度的大小决定着磨矿介质与物料间的摩擦力、矿浆流动性和介质的有效密度、介质的有效重量，进而影响球磨机生产效率。

磨矿浓度也是有一个适宜的范围，过大过小都是不好的。通常，磨矿浓度的大小是由物料性质、磨矿工艺条件、分级效率及溢流浓度等因素综合决定的。在实际生产中，我们一般提倡“高浓度磨矿、低浓度分级”。以格子型球磨机为例，粗磨矿（›0.15mm）时，磨矿浓度应控制在75～85％之间；而溢流型球磨机在处理细磨产品（0.10～0.074mm）时，磨矿浓度一般控制在65～75％之间。较高的磨矿浓度可使得介质表面附上一层矿浆，从而增强磨矿作用。

因此，在一定范围内保持适当“高浓度“可提高磨矿浓度，这有利于提升磨矿效果。

以上的三项球磨机设备的操作准则，简单概括了球磨机在运行过程中需要注意的几点，其背后的核心还是在于投入和产出效率间配比平衡的问题。另外，则是操作人员的日常检修需要到位，应提高操作人员自身的操作技能，及时及时应对球磨机出现的各种状况，确保整个磨矿流程的顺利进行。

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