鑫海尾矿干排工艺：掀起尾矿处理新革命 筑造绿色矿山的明天

过去，由于对矿产资源的综合利用缺乏认识，较偏重于数量增长，大部分人忽视了矿产资源的综合利用，而是采用了以牺牲环境为代价的经济发展模式，加上生产技术水平和管理条件的限制，致使大量尾矿资源未得到合理开发利用。当前，随着全球矿产资源日渐枯竭与选矿技术不断提高，尾矿的再开发利用引起了整个矿业界的广泛关注。

传统意义上，尾矿处理通常采用尾矿直排方法，这种方式不但增加了尾矿库运营成本，而且给环境带来了很大污染，严重影响了生态环境。此外，尾矿直排产物含水量太高，给尾矿二次开发利用带来很大难度。

面对日益增多的尾矿量与落后的尾矿处理方式，鑫海高瞻远瞩，精准把握住尾矿处理模式的变革先机。早在上世纪90年代，鑫海技术总监于永江先生便率先完成了国内尾矿干排理论的研究和方案可行论证，并将其成功应用到实践中。到2009年，随着国家推出一系列“绿色矿山”建设要求，尾矿干排市场得到全面发展，鑫海凭借精确的尾矿试验、工业化试验台与处理设备，成为国内首屈一指的尾矿干排龙头企业。

1.精确的尾矿试验 量身定制个性化工艺

在工艺设计过程中，不少矿山企业认为，无论哪种尾矿都可以采用同一套尾矿干排方案，这种想法是大错特错的。不同地区、矿山、工艺及环境因素注定了千差万别的尾矿条件。因此，鑫海尾矿试验研究院始终坚持对尾矿进行沉降试验和粒度分析试验，以便得出尾矿粒度、浓度、成分等各个数据，同时结合回水质量的要求，从众多絮凝剂当中选出合适的絮凝剂。结果，根据试验结果和客户的实际情况，设计性价比上限的尾矿干排工艺和设备选型。

2.工业化工艺试验台 试运行保障干排效果

鑫海尾矿干排技术团队在2009年就推出了尾矿干排试验台，时至今日，仍是国内成熟的尾矿干排试验台。按照每天工作24小时计算，该试验台每日处理量达150吨到200吨。对于一个200吨选厂来说，结果尾矿量通常小于200吨，也就是说，该试验台相当于一个200吨的微型尾矿干排系统。鑫海技术人员可将设计的尾矿干排工艺在此试验台进行试运行，对比实验室数据和试验台数据，为矿山企业进一步选择合适的设备，充分保证了设备运转与工艺效果。

3.处理设备优化改进争取理想脱水效率

通过多年来的不断钻研，鑫海尾矿干排技术团队成功对85%的尾矿干排设备进行了创新改进，获得了十余项国家专利。基于多年项目经验，鑫海尾矿干排技术研发团队将鑫海自主研发的高耐磨橡胶与泵阀旋流器完美结合，内衬中国湿法耐磨橡胶, 有效延长使用寿命，节能降噪效果显著，增强设备密封性。

目前，国内许多企业争相模仿鑫海所倡导的尾矿干排工艺，但是很多企业并不具备全面的软、硬件条件，其中大多数企业仅具备设备制造能力，而无法进行前期的尾矿试验和工艺试运行，更遑论后期运营、维护和管理，结果尾矿干排结果也是相去甚远。鑫海之所以能在尾矿干排方面保持相当好地位，很大程度上在于鑫海为客户提供的，不是一套模版化的尾矿干排方案，而是根据尾矿所处的地区、环境、特点等因素，量身定制个性化方案，各环节之间环环相扣，紧密结合，结果尾矿含水量小于15%，节省成本2元/吨以上，设备使用寿命更是其他的2倍。迄今为止，鑫海尾矿干排工艺已参与国内外上百个矿山企业尾矿项目，应用矿山多次被评为”绿色矿山”表率。

随着国家“绿色矿山”标准出炉，尾矿干排工艺在经济、环境和安全方面都表现出了巨大的优势，已成为今后尾矿处理的首要选择。鑫海将继续深入探索和研究新一代尾矿干排工艺与设备，助力“绿色矿山”发展，让千万矿山真正披上绿衣。

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