矿山机械用耐磨材料的使用现状

耐磨材料在矿山、冶金、火力发电、建筑水泥等工业领域的整个能量和经济成本中占有相当大的比重，尤其在矿物原材料生产过程中，因机器设备和零件的磨损导致必须更换，而因矿山行业的蓬勃发展，也很大程度的推动了耐磨材料行业的发展。

据统计，我国矿山行业每年消耗耐磨材料超150万吨，用于摩擦磨损理论防止和减轻磨损，每年可节约70亿，所以针对设备磨损的具体工况和资源情况，研制了多种耐磨材料，如高锰钢、合金钢、白口铸铁和耐磨橡胶等。

高锰钢耐磨材料

高锰钢耐磨材料使用历史长达100多年，它的耐磨条件是必须在充分的强烈冲击条件下，才能产生加工硬化而变得耐磨，而在许多工况条件下，它并不是一个万能和有效的耐磨材料，比如在球磨机衬板、熟料破碎垂头等零件上采用高锰钢材料时，它的冲击硬化程度很低，使用寿命较短，但是在高冲击负荷情况下的各种大型破碎机挡板及大型破碎机垂头应用中，它的耐磨效果很好。

针对在冲击负荷小或低的磨损条件下不能充分加工硬化而不耐磨的问题，我国也在不断的进行研究，有研究显示，高锰钢经过调整化学成分，加入固溶强化元素合金化，再经过调整和改变热处理工艺，可将发挥高锰钢优点，客服缺点。

合金钢耐磨材料

合金钢系列耐磨材料可分为低合金钢、中合金钢和高合金钢三种。它的耐磨条件主要适于有一定冲击载荷的磨料磨损工矿条件下应用，它具有较高的强度、硬度韧性和耐磨性能。但是如果合金钢含碳量低，金属含量则高，成本就高，含碳量高，它的耐磨性又不足，而且水淬工艺如果控制不好，铸件容易开裂。

该系列耐磨材料可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺来控制合金钢的耐磨性能，可广泛用于各种不铜的领域。

抗磨白口铸铁耐磨材料

我国抗磨白口铸铁系列耐磨材料是于1969年开始应用的，是一种性能优良又特别受耐磨业重视的一种抗磨材料。它在耐磨性能上比合金钢高很多，在韧性、强度上又比一般白口铸铁高很多。同时，它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，而且生产便捷、成本适中。

目前国内外的抗磨白口铸铁的发展分为普通白口铸铁、镍硬铸铁和高铬白口铸铁三类，其中美国、日本及欧洲各国20世纪初就已经使用硬镍铸铁，因镍价格高，所以我国很少采用，随后就有人研制中铬铸铁等新型耐磨材料来取代它。

耐磨橡胶材料

耐磨橡胶材料是我国近几年才发展起来的一种新型矿山机械用耐磨材料，它弹性好，柔性好，耐磨抗腐蚀性强，相对于高锰钢、合金钢、白口铸铁类耐磨材料，它的韧性更强。这主要是因为的它的生产技术，采用的是创新的湿法制胶技术，将天然的橡胶乳汁与纳米级的助剂在常温状态下直接混合凝固成橡胶母胶，利用湿法技术让橡胶在液态下更容易很合，只需用少量的助剂，有效地保证了天然橡胶的纯度。所以磨橡胶的综合性能很强，在矿山、洗煤厂、砂石厂等机械设备中都可用于内衬、叶轮、衬板、筛网、过流件等材料。

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