球磨机筒体的安装步骤及安装要求

球磨机是研磨物料的主要设备，可广泛用于矿山、冶金、建材等行业。球磨机筒体作为其主体部分，它需要承受来自传动方面的转动扭矩，还需要承受物料介质间的冲击撞击，因此需要有足够的强度和刚度，需要保障球磨机筒体、衬板、隔仓板、研磨体的质量。另外，由于球磨机长期处于运转状态，工作过程中，筒体为不可更换的部件，为了保障其工作安全可靠，除了材质过关外，还应保障其安装合理。

那么球磨机筒体的安装步骤有哪些及其安装的要求又有哪些呢？下面我们从安装前准备工作、筒体安装工作及安装后检查工作三方面来介绍。

1、球磨机筒体安装前准备工作

球磨机筒体安装前，应先对筒体法兰及端盖的配合表面等进行清洗，去掉掉油污和毛刺，清除法兰面、中空轴颈和连接孔内的防锈油等，然后检查法兰和止口配合表面的平度，确保配合表面的平滑度，不允许有局部突出部分。

注意：如果，清理后不能马上进行组装，还需在加工表面涂一层防锈油脂，并将其包装。

部件全部清理完成后，开始测量各止口尺寸，有条件可进行预装和孔位检查及同轴度检查，注意对位标记。

检查各连接螺栓、螺母是否损坏并仔细清洗。将齿轮罩下部分放在所要安装的地方，根据安装标记将三节筒体两两对装（注意两端筒体上的人孔位置应相错180°），对装时按圆周八等分穿上八个螺栓，以深度千分尺或深度游标卡尺测量两筒体法兰对齐情况，并进行精细调整，然后按圆周等分成12个点用塞尺测量两个法兰之间的间隙。

调整间隙均匀且法兰对齐后，逐渐拧紧8个螺栓，实现筒体的对接。然后细调两筒体的通心度，可用小平尺贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰的间隙。

2、球磨机筒体安装

1).球磨机进、出料口安装

球磨机的进、出料口安装前，应先将各个结合面，尤其是锥面清理干净，且不允许有局部凸起。在安装时，应保证进出料口与进出料端盖同心，螺栓要均匀把紧，以确保锥面密封的紧密性。

橡胶密封形式：安装后出料口法兰与出料端之间须结合紧密，不能有间隙；

锥面密封形式：安装后进料压圈法兰与进料端盖之间、出料口法兰与出料端盖之间须留有间隙，而锥面处不允许有间隙。

2).球磨机进/出料端盖安装

球磨机进料端盖和筒体螺栓孔对齐后穿上1/4 数量螺栓，右手拧紧，其中1/3 半拧紧，调整同心度在0.25mm 以内（方法与筒体对接相同）拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。同样方法安装出料端盖，但要注意连接螺栓避开大齿轮连接孔。

将端盖和筒体组装在一起，检查无误后，对组装后的筒体进行测量，其总长度及两轴颈中心长度，与轴承座中心距相比较，如不符需调整轴承座或主底板位置。

3). 球磨机主轴承上安装筒体

在主轴承上安装筒体之前，需先将主轴承内部及端盖轴径进行清洗，在安装筒体时，禁止在端盖轴径上栓钢丝绳，以免损害轴颈表面。安装过程中，应尽量防止灰尘落在轴瓦面上，用顶起装置将筒体组合件高的高度调整到最终安装高度，但轴瓦需与中空轴肩重叠约10mm的高度，中空轴颈与主轴承座左右基本对中。筒体纵向位置用螺旋千斤顶粗调到安装位置，然后安装固定轴瓦。

3). 球磨机端盖与筒体组装

将球磨机的端盖和筒体组装在一起，检查无误后，需对组装后的筒体进行测量，总长度及两轴承中心的长度，与轴承的中心距比较，如不符合需调整轴承座或主底板位置。

4).球磨机轴瓦/自轴瓦安装

球磨机轴瓦在安装前，同样需要进行清洁，然后倒扣着吊起轴瓦后轻放在轴颈上，而后缓慢放松，使轴瓦沿着轴颈下滑，到瓦背快与轴瓦接触时，细致移动筒体纵向位置，使轴瓦端面与轴肩对准，入槽后缓慢放松时轴瓦下滑到安装位置。以同样方法安装自由端轴瓦。

当端盖轴颈下落快要与轴瓦表面接触时（约5~10mm），筒体暂停下落，此时用柴油将轴瓦面及轴颈冲洗一次，然后再其上加入少许润滑脂，在将轴颈落在轴瓦上，应注意不要碰上瓦口。

3、球磨机安装后检查工作

球磨机筒体安装在轴承上之后，应进行检查，检查时可用手动泵供油，以人工盘动筒体，每隔九十度测量一次，两端盖轴颈上母线应在同一水平面上，其标高偏差不应在同一平面上，其标高偏差不应超过1mm，并使进料端高于出料端，同时测量端盖轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙。

以上便是球磨机筒体的安装步骤及相应的安装要求，在实际安装过程中，应要求安装人员对球磨机有完备的了解，并严格按照安装要求进行。或是选择专业的球磨机安装调试人员进行安装。鑫海矿装拥有完备的球磨机安装调试队，针对球磨机的每个环节都非常熟悉，安装经验丰富，能有效确保球磨机的正常运行。

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